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Compuestos de TPU para revestimiento de cables y alambres | Flexibles, resistentes a la abrasión, ignífugos y funcionales

Compuestos de TPU para revestimiento de cables y alambres | Flexibles, resistentes a la abrasión, ignífugos y funcionales. Imagen destacada.
  • Compuestos de TPU para revestimiento de cables y alambres | Flexibles, resistentes a la abrasión, ignífugos y funcionales

Breve descripción:

Chemdo suministra compuestos de TPU para revestimientos de cables y alambres, incluyendo materiales flexibles para bajas temperaturas, ignífugos sin halógenos (HFFR), resistentes a la abrasión, para minería, cadenas portacables, vehículos eléctricos y materiales de TPU funcionales avanzados. Diseñados para aplicaciones industriales y eléctricas exigentes.


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Detalles del producto

Compuestos para revestimiento de TPU de cables y alambres: guía de selección

Sistemas de chaquetas de TPU organizados porcondiciones reales del servicioSeleccione la restricción dominante y salte a la subpágina correcta:
Seguridad y cumplimiento, Movimiento dinámico, Ambiente áspero, oValor y desgaste.

Estrategia HFFR/de llama
Antiestático (Zonas peligrosas)
Cadena por arrastre / Robótica
Flexión de baja temperatura
Durabilidad de la energía en vehículos eléctricos
Opciones de abrasión y costo
Funcional avanzado personalizado
Lo que apoyamos (centrado en ensayos clínicos)
  • Lista de preseleccionados según la estructura del cable, el espesor de la pared y los estándares objetivo.
  • Ajuste de la ventana de procesamiento por extrusión (secado, control de calor/cizallamiento, estabilidad de la superficie)
  • Guía de verificación para cables terminados (depende del proyecto)

Elige tu camino (Ve a la subpágina de la derecha)

Comience con la restricción dominante. Para proyectos con múltiples restricciones (por ejemplo, movimiento + baja temperatura, HFFR + movimiento), comience con la ruta más cercana y solicite una lista reducida combinada mediante un ajuste funcional avanzado.

Seguridad y cumplimiento

Proyectos que requieren cumplimiento normativo, donde la estrategia contra incendios y la seguridad en áreas peligrosas son factores clave en la selección.

HFFR
Retardante de llama
Antiestático
Estabilidad de paredes gruesas
  • Se requiere una ruta libre de halógenos, pero la resistencia y el procesamiento deben permanecer estables.
  • Entornos peligrosos donde el control electrostático es importante.
  • Mayor coste de repetición de pruebas: se prefiere la fabricación repetible.
Chaqueta HFFR TPU →
Minería / TPU peligroso →

Movimiento dinámico

Cadena portacables y cables robóticos expuestos a millones de ciclos, torsión y fricción entre las propias cubiertas.

Vida de alta flexibilidad
Desgaste por baja fricción
Resistente a la torsión
Ovalidad baja
  • Agrietamiento tras flexión de alto ciclo con radios pequeños.
  • Deslizamiento intermitente / chirridos / bloqueos debido a la fricción
  • Geometría de extrusión estable y consistencia superficial.
Cadena por arrastre / Robótica →
Funcional avanzado →

Ambiente áspero

Condiciones de manejo frías, al aire libre y exigentes, donde la flexibilidad y la durabilidad deben mantenerse a la intemperie.

Flexión fría
Resistente a las grietas
Desgaste de la zona del conector
Manipulación en exteriores
  • El agrietamiento por frío y la rigidez aumentan durante la manipulación invernal.
  • Durabilidad cerca de los conectores y flexión repetida en el uso de energía.
  • Balance de exposición (ciclos de temperatura, agua/aceite, desgaste en el campo)
TPU de baja temperatura →
Cable de alimentación/EV TPU →

Valor y desgaste

Aplicaciones con alta abrasión donde los objetivos de costes competitivos deben, al mismo tiempo, satisfacer las necesidades reales de desgaste y manipulación.

Abrasión
Resistencia al corte
Serie de valores
Extrusión estable
  • Alto desgaste, riesgo de cortes, rutas difíciles y maltrato durante el manejo.
  • Lista de candidatos preseleccionados en función de la relación calidad-precio (rendimiento frente a coste)
  • Calidad superficial reproducible para proyectos competitivos
Abrasión / Valor →
Funcional avanzado →
Si no está seguro de cuál es el camino principal: díganos sutipo de cable, espesor de paredy los 1 o 2 principales riesgos de falla (agrietamiento, cumplimiento con FR, estática, desgaste por movimiento, rigidez en frío). Le enviaremos rápidamente una lista reducida.

Datos típicos (solo como referencia)

Los valores varían según la formulación y el embalaje. Confirme siempre los valores en cables terminados que cumplan con los estándares y el espesor de pared requeridos.

Sistema Posicionamiento típico Densidad (g/cm³) Dureza Resistencia a la tracción (MPa) Alargamiento (%) Abrasión (mg) Tratamiento
TPU-CBL LT Chaqueta flexible para bajas temperaturas 1.12–1.20 85A–95A 30–45 450–650 25–60 Chaqueta de extrusión
TPU-CBL HFFR Estrategia para chaquetas ignífugas sin halógenos 1,25–1,45 90A–98A 22–35 300–550 40–120 Chaqueta de extrusión
Seguridad mínima TPU-CBL Chaqueta de seguridad para minería/zonas peligrosas 1,15–1,30 95A–60D 30–55 300–550 20–80 Chaqueta de extrusión
TPU-CBL DINÁMICO Cadena por arrastre / movimiento dinámico robótico 1.12–1.22 90A–55D 30–55 400–650 25–80 Chaqueta de extrusión
TPU-CBL EV Durabilidad del cable de alimentación/EV 1,15–1,25 90A–55D 35–60 350–550 25–90 Chaqueta de extrusión
ABR TPU-CBL Alta resistencia a la abrasión y optimización de costes. 1,15–1,23 95A–55D 35–55 350–550 15–60 Chaqueta de extrusión

Nota: Los datos son solo de referencia. El cumplimiento exacto depende de la estructura del cable, los paquetes de aditivos, el tiempo de procesamiento y los estándares de verificación.

Opciones de personalización (orientadas al proyecto)

Más allá de las familias de grados estándar, los compuestos de la cubierta del cable se pueden ajustar en función de los riesgos de fallo reales,
Condiciones de manejo y rutas de cumplimiento. Las instrucciones de personalización típicas incluyen:

Superficie y manipulación

  • Superficie mate/antiadherente para reducir la adherencia y el ruido.
  • Superficie de baja fricción para cadena portacables y enrutamiento denso.
  • Ajuste de la sensación superficial para la instalación y el manejo.

Estrategia de llamas

  • Rutas de retardantes de llama libres de halógenos (HFFR)
  • Equilibrio del nivel FR con tenacidad y estabilidad de extrusión.
  • Selección de estrategia en función de la estructura del cable y el espesor de la pared.

Antiestático / ESD

  • Sistemas de chaquetas antiestáticas para zonas peligrosas
  • Control de la resistividad superficial (depende del proyecto)
  • Fórmula centrada en la seguridad sin endurecimiento excesivo.

Flexibilidad a bajas temperaturas

  • Paquetes flexibles para manipulación y doblado en invierno
  • Resistencia al agrietamiento a baja temperatura
  • Equilibrio entre flexibilidad y abrasión

Durabilidad ambiental

  • Resistencia a la hidrólisis por exposición al agua
  • Equilibrio entre calor y envejecimiento cerca de los conectores
  • Resistencia a la intemperie para uso en exteriores.

Apilamiento funcional

  • Requisitos combinados (por ejemplo, flexibilidad + HFFR, baja temperatura + abrasión)
  • Ajuste de la ventana de procesamiento para una extrusión estable.
  • Apoyo a la formulación basada en proyectos

Nota: El alcance de la personalización depende del diseño del cable, los estándares objetivo y el plan de verificación.
Para proyectos con múltiples restricciones, recomendamos comenzar por la página del sistema más cercana y solicitar una lista funcional preseleccionada avanzada.

Solicitar muestras / TDS

Comparta el tipo de cable, el grosor de la pared, las normas de referencia (si las hay) y las condiciones de la línea de extrusión. Le recomendaremos una lista reducida de productos y le proporcionaremos las fichas técnicas y de seguridad para las pruebas.

Para obtener una recomendación rápida, envíe:
Cable y estructura
Tipo de cable (edificio/minería/robot/vehículo eléctrico/exterior), construcción y grosor de la pared de la cubierta.
Condiciones de servicio
Movimiento (radio/recorrido/ciclos), rango de temperatura, exposición (aceite/agua/exterior), nivel de abrasión.
Objetivos y proceso
Preferencia de dureza, estándares objetivo y condiciones de la línea de extrusión (salida/tornillo si se conocen).

¿Qué deberías hacer a continuación?

Si tu proyecto encaja claramente en alguna de las categorías anteriores, ve a la subpágina correspondiente.
Si te enfrentas a múltiples limitaciones o a repetidos fallos en los intentos, empieza por la versión Funcional Avanzada.


¿Proyecto con múltiples restricciones? → Funcional avanzado


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