Material de manguera/tubo de TPU

Sistemas de materiales de TPU paramangueras y tubos industrialesutilizado en transferencia de medios, fundas protectoras,
Líneas neumáticas/de fluidos y tuberías de uso general donde el rendimiento depende de un equilibrio estable de:
flexibilidad, resistencia a las torceduras, resistencia de los medios(niebla de aceite/grasa/refrigerante, según el proyecto),
estabilidad de hidrólisisen calor húmedo,resistencia a la abrasión/corte, ycontrol dimensional de extrusión.

Aplicaciones típicas

• Tubos neumáticos– flexibilidad estable, resistencia a las torceduras y control de diámetro exterior e interior para accesorios.
• Líneas de transferencia de fluidos/medios– resistencia a la abrasión más compatibilidad con los medios (dependiendo del proyecto).
• Fundas protectoras– resistencia al arrastre y a la abrasión de los bordes, resistencia al corte y durabilidad de la flexión.
• Manguera industrial general– flexión repetida y funcionamiento prolongado con dimensiones y superficie estables.

Mapeo de requisitos básicos

Utilice la matriz a continuación para asignar su restricción dominante a una dirección material práctica. Muchos proyectos requieren una estrategia combinada.

Temas clave para proyectos de mangueras y tubos

1) Resistencia a la torcedura vs. Espesor de la pared y dureza

La resistencia al doblado rara vez es una propiedad de un solo material. Se basa en la interacción de:
dureza, espesor de pared, relación diámetro exterior/diámetro interior del tubo, yResistencia de la masa fundida y estabilidad del tamaño.
Una cámara más blanda puede resultar más cómoda al principio, pero puede ceder en curvas cerradas. Una cámara más dura puede resistir las torceduras, pero pierde flexibilidad.

• Dureza en aumento:mejora la resistencia estructural, pero aumenta el radio de curvatura mínimo.
• Aumento del espesor de la pared:mejora la resistencia a las torceduras, pero afecta el peso, el costo y la compatibilidad del ajuste.
• Estabilidad del proceso:Un dimensionamiento deficiente o una deriva de temperatura pueden provocar una ovalidad que desencadene un colapso local.

2) Resistencia a la niebla de aceite/grasa/refrigerante (según el proyecto)

La exposición a los medios puede causarhinchazón, reblandecimiento, y cambios en la fricción o flexibilidad a lo largo del tiempo.
La exposición a la niebla del refrigerante y al vapor de aceite puede parecer leve, pero puede acumularse con el calor y el tiempo.
Validar siempre bajo sumedios reales, temperatura, yduración de la exposición.

3) Rendimiento en hidrólisis y humedad-calor (dirección del poliéter y puntos de riesgo)

El calor húmedo acelera el riesgo de degradación. Los sistemas de TPU orientados al poliéter suelen posicionarse para mejorar la estabilidad en ambientes húmedos.
pero los resultados aún dependen dedisciplina de secado, historial de calor, yvalidación del envejecimiento húmedo.

• Humedad + sobrecalentamientoEs una causa oculta común de pérdida de propiedad y defectos superficiales.
• Validación del envejecimiento húmedoDebe reflejar la exposición real: temperatura, tiempo y estado de tensión (flexión/presión).
• Deriva dimensionalPuede aparecer después de un ciclo húmedo/calor incluso si el tamaño inicial es estable.

4) Resistencia a la abrasión y al corte (arrastre/fricción/bordes)

Los tubos y manguitos a menudo fallan en los puntos de contacto: se arrastran por el suelo, se frotan contra los accesorios y se encuentran en los bordes afilados del banco de trabajo.
Un buen sistema mantieneresistencia a la abrasiónsin volverse quebradizo al doblarse repetidamente.

5) Estabilidad de la extrusión y control dimensional (arrastre, dimensionamiento al vacío, historial de calor)

La estabilidad dimensional es un resultado del sistema, no solo de la máquina. El TPU necesita una ventana de proceso controlada para:
temperatura de fusión constante, dimensionamiento al vacío estable, saldo de arrastre, yenfriamiento controlado.
El historial de calor puede cambiar el comportamiento de contracción y afectar la repetibilidad de OD/ID.

• Deriva OD/ID:generalmente vinculado a cambios de temperatura y arrastre, o dimensionamiento de vacío inestable.
• Ovalidad:a menudo empeora el riesgo de torceduras y problemas de fugas de ajuste.
• Defectos superficiales:puede provenir de humedad, sobrecalentamiento o mala filtración del material fundido (dependiendo del proyecto).

Familias de grados típicos y posicionamiento

Nota: La selección final depende del diámetro exterior/interior, el espesor de la pared, el radio de curvatura mínimo, la presión, la exposición al medio, la temperatura,
y la configuración de la línea de extrusión (clasificación al vacío, arrastre, ruta de enfriamiento).

Recomendaciones de procesamiento (centradas en la extrusión)

• Objetivos dimensionales: definir la tolerancia OD/ID y los límites de ovalidad de manera temprana para evitar fallas de ajuste repetidas.
• Superficie y fricción:evaluar si el deslizamiento de la superficie es aceptable o necesita una fricción controlada (dependiendo del proyecto).
• Validación:prueba después de ciclos reales de flexión y después del envejecimiento húmedo/calor cuando el servicio lo exige.

Solicitar muestras / TDS

Si su proyecto implica múltiples restricciones (resistencia a la torcedura + exposición al aceite + hidrólisis + abrasión + tolerancias estrictas),
enrutarlo a TPU industrial funcional avanzado para un plan combinado de selección y verificación.