Catéter médico de TPU | Extrusión de precisión, suave al tacto y de baja fricción
Catéter médico TPU
Selección de material de TPU paracatéter médicoaplicaciones, dondeflexibilidad, estabilidad de flexión y consistencia del rendimiento a largo plazodebe alinearse con
calidad de superficie lisayestabilidad de extrusión de precisión.
Esta página se centra en los escenarios típicos de uso de catéteres, la lógica práctica de la lista corta y los riesgos comunes que provocan fracasos de ensayos.
fatiga por flexión, retención de propiedades a largo plazo, suavidad de la superficie y una ventana de extrusión estable—especialmente endiámetro pequeñoytolerancia estrictadiseños.
Retención de propiedad a largo plazo
Superficie lisa
Extrusión de precisión
Enfoque en la consistencia
Costa 70A–55D
Aplicaciones típicas
- Tubos de catéter general– diseños que requieren flexibilidad estable, tacto suave y extrusión confiable en dimensiones pequeñas.
- Catéteres de contacto de corta duración– proyectos que priorizan la estabilidad del procesamiento, la apariencia y el rendimiento mecánico consistente.
- Uso de mayor duración (dependiendo del proyecto)– aplicaciones donde la retención a largo plazo y la reducción de la migración/dirección de extraíbles son fundamentales para la planificación de la selección.
Selección rápida de calificaciones (lista corta)
- La prioridad es un comportamiento cómodo de curvatura y enrutamiento.
- Se requiere baja rigidez y sensación de estabilidad.
- Desea una fuerte estabilidad de curvatura en radios más pequeños (dependiendo del proyecto)
- Los diámetros pequeños y las tolerancias ajustadas aumentan el riesgo de extrusión
- La suavidad de la superficie y la estabilidad de la apariencia son fundamentales
- La ampliación requiere una ventana de procesamiento más amplia y repetible
Nota: La selección final depende del diseño del catéter (DI/DE, espesor de la pared), la sensación y rigidez del objetivo, la ruta del proceso y su plan de verificación interna (depende del proyecto).
Modos de fallo comunes (Causa → Solución)
En los proyectos de extrusión de catéteres, la mayoría de los problemas se deben a un desequilibrio entre la flexibilidad, la estabilidad a largo plazo, la calidad de la superficie y la disciplina de procesamiento. Utilice la siguiente tabla como diagnóstico rápido:
| Modo de falla | Causa más común | Solución recomendada |
|---|---|---|
| Torcedura / colapso durante la flexión | El equilibrio entre geometría y rigidez no coincide; la pared es demasiado delgada para la suavidad deseada | Reequilibrar la dureza y la dirección del módulo; confirmar el diámetro interior/exterior/pared; validar en conjuntos doblados |
| Deriva de la propiedad después del envejecimiento/acondicionamiento | La ruta de formulación no está posicionada para la retención a largo plazo; el historial de calor del proceso es demasiado agresivo | Seleccione la dirección de estabilidad a largo plazo; ajuste el control de calor/corte; verifique después del envejecimiento (dependiendo del proyecto) |
| Rugosidad de la superficie / neblina / líneas de matriz | Humedad, contaminación o fusión inestable; condición del molde y enfriamiento no optimizados | Secar completamente; estabilizar el perfil de temperatura; mejorar la filtración y el mantenimiento de la matriz; ajustar el enfriamiento |
| Inestabilidad dimensional (fluctuación OD/ID) | Ventana de procesamiento estrecha; deriva de salida; inestabilidad de vacío/enfriamiento | Ampliar la ventana del proceso; estabilizar la velocidad de la línea y el vacío; estandarizar el control de arranque y de larga duración. |
repetible en la línea de extrusiónPara diámetros pequeños y tolerancias estrechas.
Grados y posicionamiento típicos
| Familia de grado | Dureza | Enfoque de diseño | Uso típico |
|---|---|---|---|
| TPU-MED CAT Suave y flexible | 70A–90A | Alta flexibilidad y estabilidad de flexión en la dirección con tacto suave. | Diseños de catéter que priorizan un comportamiento de enrutamiento suave y una sensación de manejo estable. |
| TPU-MED CAT Estable y listo para procesar | 85A–55D | Ventana de procesamiento más amplia, suavidad de la superficie y dirección de estabilidad dimensional | Tubos de catéter de diámetro pequeño y tolerancia ajustada donde predomina la estabilidad de la extrusión |
Nota: El posicionamiento se basa en la aplicación. La selección final depende de la geometría del catéter, la configuración de la extrusión y el plan de validación (según el proyecto).
Ventajas clave del diseño
- Flexibilidad con estabilidad de curvatura prácticapara reducir el riesgo de torceduras en condiciones de ruta reales.
- Dirección de retención a largo plazopara proyectos sensibles al envejecimiento y a las variaciones de rendimiento (dependientes del proyecto).
- Superficie lisa y apariencia estable.para respaldar un manejo uniforme del dispositivo y una calidad visual.
- Enfoque en la estabilidad de la extrusiónpara soportar la producción de diámetros pequeños y tolerancias más estrictas.
Procesamiento y recomendaciones (3 pasos)
- Sensibilidad del diámetro:Confirme la estabilidad en el diámetro interior/exterior objetivo y el espesor de pared, no solo en tubos de prueba más grandes.
- Disciplina de superficie:La filtración, el estado de la matriz y la estabilidad del enfriamiento influyen fuertemente en la suavidad y la apariencia.
- Repetibilidad a largo plazo:Reforzar los procedimientos de arranque y los controles a largo plazo para reducir las desviaciones entre lotes y turnos.
¿Esta página es para ti?
- El catéter se dobla o colapsa durante el doblado y el enrutamiento.
- La calidad de la superficie es inconsistente (neblina, líneas de troquel, tacto áspero)
- La estabilidad de OD/ID es difícil de controlar en diámetros pequeños
- Necesita una lista corta alineada con la flexibilidad, la dirección de estabilidad a largo plazo y la extrusión de precisión.
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Ruta del proceso y restricciones clave.
- Tipo de catéter y escenario de contacto (corto plazo/mayor duración, según el proyecto)
- ID/OD, rango de espesor de pared y dureza/sensación objetivo
- Notas de ruta y línea de proceso (problemas de estabilidad de extrusión, problemas de superficie, desafíos de tolerancia)
- Cualquier enfoque de validación clave (estabilidad al envejecimiento, apariencia, comportamiento de flexión, dependiente del proyecto)






