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Compuesto de TPU retardante de llama y sin halógenos para cables | Revestimientos y alivios de tensión HFFR

Compuesto de TPU retardante de llama y libre de halógenos para cables | Revestimientos y protectores HFFR (imagen destacada)
  • Compuesto de TPU retardante de llama y sin halógenos para cables | Revestimientos y alivios de tensión HFFR

Descripción breve:

Compuestos de TPU para cubiertas de cables ignífugos sin halógenos (HFFR), diseñados para equilibrar la resistencia a la llama, la tenacidad mecánica y la estabilidad de extrusión. Esta página se centra en los modos de fallo más comunes, la colocación típica de grados y las recomendaciones de procesamiento para cubiertas HFFR fiables.


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Detalle del producto

Revestimiento de cable de TPU retardante de llama sin halógenos (HFFR)

Sistemas de revestimiento de cables de TPU diseñados paraestrategia de llama libre de halógenosproyectos, donde se deben alcanzar objetivos de cumplimiento
sin sacrificar la estabilidad práctica de la extrusión y la confiabilidad de la camisa.
Esta página se centra en lamodos de falla más comunesSe observa en las chaquetas HFFR y cómo las opciones de posicionamiento y procesamiento de grado reducen el riesgo de prueba.

Muchos proyectos HFFR fracasan no porque“Falta FR”, pero porque la estrategia de la llama se persigue sin equilibrar
tenacidad, integridad de la superficie y estabilidad del proceso—especialmente en camisas de paredes gruesas y líneas de extrusión de alto rendimiento.
Estrategia FR libre de halógenos
Estabilidad del proceso
Equilibrio de tenacidad
Chaquetas de pared gruesa
Chaqueta de extrusión
Costa 80A–98A

Aplicaciones típicas

  • Cables para edificios e infraestructuras interiores– proyectos que priorizan estrategias FR libres de halógenos manteniendo la durabilidad de la cubierta.
  • Instalaciones públicas y tendido de cables de transporte– aplicaciones donde el rendimiento de la llama y el comportamiento del material bajo exposición al calor son críticos.
  • Cables de control y equipos industriales– diseños que requieren una estrategia FR además de extrusión estable, calidad de superficie y tenacidad de manejo.

Selección rápida de calificaciones (lista corta)

Elija “Equilibrado” cuando
  • Requisito general de HFFR con durabilidad práctica
  • La tenacidad en el manejo es importante durante la instalación
  • Prefieres una ventana de extrusión más amplia y estable
Elija “Alta seguridad” cuando
  • Se necesita un mayor margen de cumplimiento para el proyecto
  • Se esperan chaquetas más gruesas o instalaciones de mayor riesgo.
  • El costo de volver a realizar la prueba es alto y la estabilidad es la prioridad

Nota: La selección del grado final depende de la construcción del cable, el espesor de la cubierta, la ventana de procesamiento y los estándares objetivo (por ejemplo, UL94 / VW-1 u otros requisitos regionales).

Modos de fallo comunes (Causa → Solución)

En proyectos de revestimiento HFFR, la mayoría de los problemas se deben a un desequilibrio entre la estrategia de llama, la mecánica y el procesamiento. Utilice la siguiente tabla como diagnóstico rápido:

Modo de falla Causa más común Solución recomendada
Fragilidad/agrietamiento después de la instalación El paquete de llamas es demasiado agresivo; margen de resistencia reducido Pasar a una familia de grado HFFR equilibrada; verificar la flexión y el manejo del cable terminado
Cáscara de naranja / microgrietas en revestimientos de paredes gruesas Ventana de procesamiento estrecha; humedad; sobrecalentamiento Secar completamente; bajar la temperatura de fusión; reducir el cizallamiento; estabilizar la velocidad de la línea y el enfriamiento
Comportamiento de extrusión inestable cizallamiento excesivo; secado inconsistente; deriva de temperatura Optimizar el tornillo/configuración; ajustar el control de temperatura; estandarizar el secado y la alimentación
Sobreespecificar una única métrica de llama Persiguiendo objetivos FR sin validación de durabilidad Validar la durabilidad mecánica y de la llama juntas con el espesor de pared y la construcción del cable deseados
Un sistema de camisa HFFR confiable está diseñado para cumplir con los objetivos de la estrategia de llama mientras se preserva
robustez mecánicayrepetibilidad de fabricación.

Grados y posicionamiento típicos

Familia de grado Dureza Enfoque de diseño Uso típico
TPU-CBL HFFR balanceado 80A–95A Estrategia FR libre de halógenos con tenacidad equilibrada y comportamiento de extrusión estable Cubiertas de cables HFFR generales donde la durabilidad en el manejo es importante
TPU-CBL HFFR de alta seguridad 90A–98A Mayor margen de estrategia de llama manteniendo la integridad práctica de la chaqueta Objetivos de cumplimiento más exigentes, cubiertas más gruesas, instalaciones de mayor riesgo

Nota: La selección del grado final depende de la construcción del cable, el espesor de la cubierta, la ventana del proceso y los estándares objetivo (por ejemplo, UL94 / VW-1 u otros requisitos regionales).

Ventajas clave del diseño

  • Estrategia de llama libre de halógenos con equilibrio de ingeniería—no “FR a cualquier precio”.
  • Retención práctica de la tenacidadpara reducir el riesgo de grietas y daños en la instalación.
  • Estabilidad del procesoDiseñado para extrusión continua y calidad de superficie repetible.
  • Familias de grados posicionadosque acortan el tiempo de selección para diferentes escenarios de cumplimiento y espesor.

Procesamiento y recomendaciones (3 pasos)

1) Seco
Seque bien los compuestos antes de la extrusión. La humedad puede desestabilizar el flujo de fusión y degradar la integridad de la superficie.
2) Control de calor y cizallamiento
Mantenga un perfil de temperatura de fusión controlado y evite el cizallamiento excesivo. El sobrecalentamiento y las configuraciones agresivas del tornillo reducen la ventana de proceso.
3) Validar en cables reales
Las cubiertas de pared gruesa aumentan la inestabilidad. Verifique la estrategia de resistencia a la llama y la durabilidad mecánica de los cables terminados con el espesor de pared y las condiciones de prueba objetivo.
  • Conciencia del espesor:Confirme la configuración en el espesor de pared objetivo, no sólo en muestras delgadas.
  • Estabilidad de temperatura:Evite la deriva durante recorridos largos; mantenga las zonas de fusión y de matriz consistentes.
  • Verificación:Valide la llama + durabilidad juntas bajo sus estándares relevantes.

¿Esta página es para ti?

Usted se beneficiará más si:
  • Necesita una cubierta HFFR pero se producen grietas después de la instalación
  • Su revestimiento de pared gruesa muestra piel de naranja, microgrietas o una integridad superficial débil.
  • Su ventana de extrusión es estrecha y la apariencia de la chaqueta es inconsistente
  • Desea una lista de calificaciones claras para reducir el riesgo de pruebas y nuevas pruebas

Solicitar muestras / TDS

Si está construyendo una cubierta de cable con estrategia de llama libre de halógenos y desea reducir el riesgo de prueba,
Contáctenos para obtener una lista de grados recomendados y hojas de datos técnicos según la estructura de su cable.
Espesor de la camisa, estándares objetivo y condiciones de extrusión.

Para obtener una recomendación rápida, envíe:
  • Tipo de cable y construcción (interior/edificio, control industrial, etc.)
  • Espesor de la pared de la camisa y dureza objetivo
  • Estándares objetivo (UL94 / VW-1 / UL1581 o requisitos regionales)
  • Condiciones de la línea de extrusión (tasa de salida, tipo de tornillo si se conoce)

¿Proyecto con múltiples restricciones? → Funcional avanzado

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