Cierre definitivo de una planta de PP de 230 KT en medio de una importante reducción de la capacidad productiva europea.
El 17 de octubre, LyondellBasell clausuró oficialmente su planta PP2 en Brindisi, Italia. Esta antigua instalación, puesta en marcha en 1982, tenía una capacidad anual de 230 000 toneladas. Representaba la primera línea de producción de PP a escala industrial del mundo que utilizaba el proceso Spheripol y posee una especial relevancia histórica dentro del sector de las poliolefinas.
La causa principal del cierre radica en la deficiente infraestructura de apoyo a la cadena industrial. La planta de Brindisi no cuenta con una unidad de craqueo propia y durante mucho tiempo dependió del propileno suministrado por las instalaciones de Eni Versalis en la misma región. Eni cerró definitivamente su unidad de craqueo en abril de 2025. Desde entonces, la planta de PP tuvo que abastecerse de materia prima mediante importaciones marítimas, lo que elevó drásticamente los costos logísticos. Agobiada por el aumento vertiginoso de los costos y la escasa demanda, la planta, con 40 años de antigüedad, perdió todos sus márgenes de beneficio.
El cierre de Brindisi no es un caso aislado. Desde 2024, la industria química básica europea ha entrado en un ciclo sistemático de desinversión. Las capacidades acumuladas de cierre, paralización y cierre planificado en las cadenas de valor de etileno, propileno, PP, PE y cloruro de vinilo han alcanzado casi 11 millones de toneladas anuales, de las cuales alrededor de 965 000 toneladas anuales corresponden a la producción de polipropileno. Gigantes de la industria como LyondellBasell, SABIC y ExxonMobil siguen desinvirtiendo en sus activos convencionales de productos químicos básicos en Europa.
Para el mercado interno chino, Europa no es una fuente importante de importaciones de PP. Por lo tanto, el cierre de esta planta no tiene un impacto inmediato en los precios al contado internos. Sin embargo, a largo plazo, los exportadores chinos de PP podrían aprovechar las oportunidades de sustitución que ofrece la reducción de la capacidad de producción europea.
Covestro propone una reestructuración para la producción de policarbonato en su planta de Amberes.
El 15 de octubre, Covestro NV, la filial belga de Covestro, anunció planes para reestructurar su negocio de producción de policarbonato en la planta de Amberes con el fin de fortalecer su competitividad a largo plazo. La empresa tiene previsto consolidar cuatro líneas de producción de policarbonato existentes en una sola y poner fin a la fabricación local de bisfenol A (BPA), el principal precursor del policarbonato.
La reestructuración propuesta responde a cambios fundamentales en el mercado europeo y forma parte del continuo impulso de transformación de Covestro para aumentar su competitividad y rentabilidad a nivel mundial.
Las presiones estructurales del mercado lastran el negocio europeo del policarbonato.
Este anuncio refleja los obstáculos estructurales más amplios que enfrenta la industria química europea. Los costos exorbitantes de producción y energía, la débil demanda del mercado y la creciente competencia global erosionan continuamente la ventaja competitiva de Europa. Hasta la fecha, las políticas industriales europeas no han logrado resolver estos cuellos de botella estructurales ni cerrar las brechas de competitividad.
Mientras tanto, la expansión masiva de la capacidad productiva, especialmente en Asia, ha generado un exceso de capacidad global persistente para el policarbonato de grado básico. Los índices de utilización de la capacidad se han desplomado y se prevé que se mantengan bajos en el futuro previsible. En este contexto, las operaciones en la planta de Covestro NV en Amberes han registrado pérdidas desde 2022. La empresa considera que el modelo operativo actual es económicamente insostenible. Según Covestro NV, sin medidas correctivas inmediatas, la viabilidad comercial a largo plazo de la planta de Amberes estaría en riesgo.
Fecha de publicación: 22 de octubre de 2026