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Compuestos de película protectora de TPU | Alta transparencia, antiamarilleo y resistente a rayones

Compuestos de película protectora de TPU | Alta transparencia, antiamarilleo y resistente a rayones (imagen destacada)
  • Compuestos de película protectora de TPU | Alta transparencia, antiamarilleo y resistente a rayones

Descripción breve:

Gránulos de TPU para películas protectoras como PPF automotriz y películas decorativas transparentes. Alta transparencia, antiamarilleo, resistencia al rayado y durabilidad en exteriores para líneas de extrusión/fundición.


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Detalle del producto

Compuestos de película protectora de TPU

Para proyectos de película protectora dondeestabilidad ópticayestabilidad del procesoDebe mantenerse a escala:
Baja turbidez, antiamarilleo, bloqueo/desenrollado controlado y rendimiento confiable en manejo de superficies.

Formularios de suministro:
Compuestos de película de TPU (pellets)para extrusión de película interna
Películas y láminas de TPU terminadas(basado en proyectos, bajo solicitud).
La mayoría de los proyectos tienen éxito al controlar ambosformulacióny elventana de desenrollado/manipulación.
Claro / Baja neblina
Antiamarilleo
Antibloqueo
Estabilidad de desenrollado
Visibilidad de Scratch
Desgaste por manipulación de superficies

Cuándo elegir una película protectora de TPU (comprobación rápida)

Elige esta ruta cuando

  • Tu proyecto necesitaalta claridady baja turbidez en sustratos reales.
  • El amarillamiento o la neblina aumentan despuéscalor/UV/envejecimiento.
  • El manejo de rollos muestrabloqueo, desenrollado deficiente o marcas de transferencia superficial.
  • Los arañazos no son “profundos”, sino que se vuelvenmuy visibledebido a una falta de coincidencia entre la superficie y el brillo.

Superficies objetivo comunes

  • Electrónica, electrodomésticos y paneles brillantes (sensibles a la visibilidad de los rayones)
  • Molduras interiores y exteriores de automóviles (equilibrio entre apariencia y durabilidad)
  • Protección de superficies industriales (estabilidad de desenrollado + enfoque en el valor)
  • Protección general con pasos de impresión/laminación (la ventana de proceso es importante)

Modos de fallo comunes (Causa → Solución)

La mayoría de los problemas de las películas protectoras no son “una propiedad faltante”, sino una compensación entreóptica, superficie, ymanejo de rollos.

Síntoma Causa más común Fijar dirección
Amarillamiento después del envejecimiento / calor / rayos UV La ruta del estabilizador no coincide con la exposición; la selección de base no está optimizada Selección de ruta antiamarilleo; alinear condición de envejecimiento; verificar espesor real
La neblina aumenta después de la manipulación/laminación. Micro-rayado superficial; falta de coincidencia de brillo; robustez superficial insuficiente Ajuste de la robustez de la superficie; control del brillo; reducción de la visibilidad de las rozaduras
Bloqueo / desenrollado difícil Historial de adherencia de la superficie + presión/temperatura; estrategia antibloqueo insuficiente Ajuste antibloqueo y desbobinado; gestión del equilibrio deslizamiento/antibloqueo; confirmación de las condiciones del bobinado
Marcas de transferencia superficial / “imágenes fantasma” Impresión de contacto rollo a rollo; sensibilidad a la presión de enfriamiento/bobinado Ajuste de la ventana de proceso; ingeniería de superficies; alineación de la condición de desenrollado
Defectos de escalado (geles, líneas, inestabilidad) Disciplina de secado, historial de fusión, desajuste de filtración, ventana de línea estrecha Estrategia de secado + filtración; estabilizar la ventana de extrusión; verificar la robustez a largo plazo
Principio clave: La película protectora debe permanecer “limpia” no solo en la óptica del laboratorio, sino también después
Manejo real del balanceo, laminación, yexposición al envejecimiento.

Lógica de selección (Lista corta)

Generalmente seleccionamos según el riesgo dominante:amarilleamiento, bloqueo/desenrollado, ovisibilidad de arañazos.
Los proyectos con múltiples restricciones deben comenzar desde el nivel Funcional Avanzado.

Estabilidad óptica

Para proyectos donde predomina la claridad y la estabilidad del envejecimiento.

  • Selección de ruta antiamarilleo
  • Baja estabilidad de la turbidez después del envejecimiento
  • Consistencia de apariencia a escala

Antibloqueo y desenrollado

Para el manejo de rollos y la conversión de estabilidad.

  • Control de bloqueo sin penalización de neblina
  • Control de estabilidad de desenrollado y transferencia de superficie
  • Robustez de la ventana de proceso

Desgaste por manipulación de superficies

Para visibilidad de rayones, rozaduras y tacto.

  • Reducción de la visibilidad de las rozaduras
  • Ajuste de brillo/sensación
  • Manejo del equilibrio de durabilidad

Cómo apoyamos los ensayos (Selección → Estabilización → Verificación)

1) Lista corta

  • Estructura y espesor de la película
  • Escenario de exposición (calor/UV/tiempo)
  • Principales riesgos de fallo

2) Estabilizar la línea

  • Disciplina y manejo del secado
  • Estrategia de control de neblina/gel
  • Estabilidad de desenrollado (presión de bobinado, enfriamiento)

3) Verificar

  • Envejecimiento (calor/UV) sobre espesor real
  • Simulación de desenrollado y manipulación
  • Criterios de aceptación de la apariencia

Solicitar muestras / TDS

Para recomendar una lista corta rápidamente, comparta los conceptos básicos del proyecto a continuación.

Dos rutas rápidas:
  • Si extruye películas internamente:
    compartir la estructura de la película (mono/co-ex/laminada), rango de espesor, óptica del objetivo y condiciones de la línea.
    Recomendamos el adecuadoCompuestos de película de TPU (pellets)con TDS/SDS.
  • Si buscas películas terminadas:
    compartir espesor, ancho, superficie (mate/brillante/imprimible), especificaciones del rollo y plan de validación.
    Nosotros citamosPelículas y láminas de TPU terminadasrespectivamente.
  • Riesgo mayor:Problemas de amarilleamiento, neblina, bloqueo, visibilidad de rayones y desenrollado.
  • Exposición:Duración del calor/UV y criterios de aceptación
  • Mudado:laminación, troquelado, pasos de impresión (si los hay)

¿Proyecto con múltiples restricciones? → Funcional avanzado


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