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Compuestos de película decorativa/de impresión de TPU | Adherencia de tinta, resistencia a disolventes, mate/brillante

Compuestos de película decorativa/de impresión de TPU | Adherencia de tinta, resistencia a disolventes, mate/brillante (imagen destacada)
  • Compuestos de película decorativa/de impresión de TPU | Adherencia de tinta, resistencia a disolventes, mate/brillante

Descripción breve:

Gránulos de TPU para películas decorativas e impresas, utilizadas en gráficos de transferencia, logotipos y laminados técnicos. Optimizados para la adhesión de tinta, resistencia a disolventes y energía superficial controlable, con opciones mate/brillante.


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Detalle del producto

Compuestos de película decorativa/de impresión de TPU

Materiales de película decorativa y de impresión de TPU para proyectos donde la apariencia debe mantenerse consistente a escala:
adherencia de la tinta, control de mate/brillo, yestabilidad del colordespués del envejecimiento.
Suministramos principalmenteCompuestos de TPU de grado cinematográfico (gránulos)Para la extrusión de películas internas, y también podemos suministrar
rollos de película de TPU terminados(dependiendo del proyecto) para clientes que prefieren formatos listos para imprimir/laminados.

Las fallas de la película de impresión a menudo no son solo "problemas de tinta": la energía superficial se desplaza, los lotes se comportan de manera diferente, el mate/brillo cambia después del envejecimiento o la impresión se ve bien entonces.
cáscaras / arañazosEn uso real. Esta página se centra en los modos de fallo más comunes y en cómo optimizamos la ruta del material para reducir los ciclos de prueba.
Superficie imprimible
Adhesión de tinta
Control de energía superficial
Mate / Brillo
Estabilidad del color
Antibloqueo / Desbobinado
Pellets Primarios
Rollos de película opcionales

Formato de suministro (primero pellets, también disponible película)

Elija el formato que coincida con su configuración

Compuestos de TPU de grado de película (pellets): primarios

Es mejor si maneja su propia línea de película y desea controlar el grosor, el acabado de la superficie y el comportamiento de la impresión.

  • Ajuste de superficie e impresión alineado con su sistema de tinta/imprimación
  • Mejor control de la consistencia entre lotes y condiciones de ampliación
  • Soporte de ventana de procesamiento estable (secado, neblina, antibloqueo/desenrollado)

Película de TPU terminada (rollos): opcional

Ideal si desea un formato de película listo para procesar (impresión/laminación) para acortar los pasos internos.

  • Formato de rollo para líneas de impresión o laminación
  • Disponibilidad según proyecto (espesor, ancho, acabado)
  • Aún requiere validación con su tinta/imprimación y prueba de uso final

Aplicaciones típicas

Películas decorativas

  • Películas de apariencia que requieren mate/brillo y color estables
  • Superposiciones de bienes de consumo y películas de marca
  • Capas decorativas compuestas (estructuras laminadas)

Películas de impresión

  • Películas de TPU imprimibles para logotipos, patrones y marcas funcionales
  • Proyectos sensibles a la adhesión de tinta y resistencia al rayado.
  • Calidad de impresión estable en todos los lotes de producción

Modos de fallo comunes (Causa → Solución)

Comience por el síntoma de falla. Las películas decorativas/de impresión son sensibles a la química de la superficie, el historial de secado/térmico y la interacción con la tinta/imprimación/laminación.

Síntoma Causa más común Fijar dirección
La adhesión de la tinta es inconsistente (se despega y raya fácilmente) Energía superficial no coincidente con la tinta/imprimación; migración de la superficie; deriva del proceso Ajustar la ruta de energía de la superficie; bloquear el historial de secado/térmico; validar con su sistema de tinta
Cambios de mate/brillo en los lotes La ruta del acabado de la superficie es demasiado sensible; sensibilidad al espesor o al estado de la línea Estabilizar el control de acabado; ampliar la ventana del proceso; definir el rango objetivo de brillo y la medición
Cambio de color o amarilleamiento después del envejecimiento Paquete de estabilización no compatible con la exposición al calor y a los rayos UV; problemas de compatibilidad de pigmentos Mejorar la ruta antienvejecimiento/antiamarilleo; verificar en ciclos de exposición reales
Inestabilidad de bloqueo/desenrollado (problemas de manejo del rollo) Ruta antibloqueo insuficiente; adherencia de la superficie demasiado alta; configuración de enfriamiento/desbobinado Añadir equilibrio antibloqueo/deslizamiento; ajustar la adherencia de la superficie; optimizar las condiciones de desenrollado
Defectos de impresión en la ampliación (moteado, poros, brillo desigual) Problemas de uniformidad de la superficie; humedad o neblina; sensibilidad a la contaminación Mejorar la uniformidad de la superficie de la ruta; reforzar los controles de secado y limpieza
Principio clave: el éxito de la impresión es unacoincidencia del sistemaEntre la superficie de la película, la tinta/imprimación y la estabilidad del proceso. Ajustamos la ruta del material para reducir la variabilidad y mantener la apariencia estable tras el envejecimiento.

¿Es esta página para usted?

Se beneficiará más si

  • La adhesión de la tinta parece correcta inicialmente, luegocáscaras or arañazosen uso real
  • Mate/brillo o apariencia esinconsistentea través de lotes o condiciones de línea
  • Los cambios de color / amarilleamiento aparecen despuéscalor / UV/ exposición al envejecimiento
  • Los problemas de bloqueo y desenrollado alteran la estabilidad de la producción
Escenarios típicos
  • Capas decorativas donde el brillo debe permanecer constante a escala
  • Aplicaciones sensibles al envejecimiento (luz solar/calor) y estabilidad del color.
  • Películas de marca que requieren una impresión estable y resistencia al rayado

Estructuras de películas comunes

  • Película decorativa/impresión de TPU monocapa
  • Película de TPU como capa superficial en estructuras laminadas (película a película / película a tejido)
  • Estructuras coextruidas (según el proyecto) para equilibrar las propiedades superficiales y volumétricas
  • Superficies controladas mate/brillante y rutas de energía superficial imprimibles
  • Formatos de suministro:Compuestos de TPU de calidad cinematográfica (gránulos): primarios; rollos de película de TPU: opcionales

Nota: La selección final depende del sistema de tinta/imprimación, el método de impresión, el grosor y el plan de validación (adhesión, rayaduras, envejecimiento).

Cómo realizamos los ensayos (Selección → Estabilización → Verificación)

1) Lista corta

Comience por el método de impresión y el aspecto objetivo, luego proponga una pequeña lista corta (2 a 4 rutas).

  • Estructura de la película y rango de espesores
  • Tipo de tinta/imprimación y método de impresión
  • Plan de validación de adherencia/rayado y envejecimiento

2) Estabilizar el procesamiento

Las películas de impresión son sensibles a la humedad y al historial térmico. Ampliamos la ventana de estabilidad.

  • Control de secado y neblina
  • Uniformidad de la superficie y estabilidad del acabado
  • Estabilidad antibloqueo/desbobinado (manejo de rollos)

3) Verificar en el sistema real

Confirme la adhesión de la impresión y la retención de la apariencia en sus pruebas de uso final reales.

  • Pruebas de adhesión (pelado/rayado cruzado) y rayado
  • Envejecimiento por calor/UV y cambio de color
  • Comprobación de consistencia entre lotes

Solicitar muestras / TDS

Recomendamos principalmente compuestos de TPU de calidad cinematográfica (pellets). Si necesita rollos de película, indíquenos sus objetivos de ancho/grosor y el acabado superficial requerido.

Para obtener una recomendación rápida, envíe:
  • Estructura de la película:mono / co-ex / laminado, rango de espesor, ancho del rollo (si se necesita suministro de película)
  • Objetivo de apariencia:Nivel mate/brillo, tolerancia de color y visual
  • Sistema de impresión:método de impresión, tipo de tinta/imprimación, tratamiento de superficie (si lo hay)
  • Plan de validación:Método de prueba de adhesión, requisito de rayado, condiciones de envejecimiento por calor/UV
  • Notas del proceso:Secado, tipo de línea, problemas de desenrollado/antibloqueo (si los hay)
¿Proyecto con múltiples restricciones? → Funcional avanzado
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