Los compuestos de PVC se basan en la combinación de la resina polimérica de PVC y aditivos que proporcionan la formulación necesaria para su uso final (tubos, perfiles rígidos, perfiles flexibles o láminas). El compuesto se forma mediante la mezcla íntima de los ingredientes, que posteriormente se transforma en el producto gelificado bajo la acción del calor y la fuerza de cizallamiento. Según el tipo de PVC y los aditivos, el compuesto antes de la gelificación puede ser un polvo suelto (conocido como mezcla seca) o un líquido en forma de pasta o solución.
Los compuestos de PVC, una vez formulados con plastificantes, se convierten en materiales flexibles, generalmente denominados PVC-P.
Los compuestos de PVC, cuando se formulan sin plastificante para aplicaciones rígidas, se denominan PVC-U.
El proceso de composición del PVC se puede resumir de la siguiente manera:
El polvo de mezcla seca de PVC rígido (denominado resina), que también contiene otros materiales como estabilizadores, aditivos, cargas, refuerzos y retardantes de llama, debe mezclarse intensamente en la maquinaria de composición. La mezcla dispersiva y distributiva es fundamental, y debe realizarse respetando límites de temperatura bien definidos.
Según la formulación, la resina de PVC, el plastificante, el relleno, el estabilizador y otros auxiliares se introducen en una mezcladora caliente. Tras 6-10 minutos, se transfieren a una mezcladora fría (6-10 minutos) para su premezclado. El compuesto de PVC debe mezclarse en frío para evitar que los materiales se apelmacen después de la mezcla en caliente.
Tras plastificar, mezclar y dispersar uniformemente la mezcla a una temperatura de entre 155 °C y 165 °C, se introduce en la zona de mezcla fría. El compuesto de PVC fundido se peletiza. Después de la peletización, la temperatura de los gránulos se reduce a entre 35 °C y 40 °C. Posteriormente, tras pasar por un tamiz vibratorio refrigerado por aire, la temperatura de las partículas desciende por debajo de la temperatura ambiente para su posterior envasado en el silo del producto final.
Fecha de publicación: 11 de noviembre de 2022